电动机故障判断及维修要领-尊龙凯时人生就是搏

2019-06-06 14:51

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电动机运行或故障时，可通过看、听、闻、摸四种要领来实时预防和排除故障，包管电动机的宁静运行。
一、看

　　视察电动机运行历程中有无异常，其主要体现为以下几种情况。

　　1.定子绕组短路时，可能会看到电动机冒烟。

　　2.电动机严重过载或缺相运行时，转速会变慢且有较极重的"嗡嗡"声。

　　3.电动机正常运行，但突然停止时，会看到接线松脱处冒火花；包管丝熔断或某部件被卡住等现象。

　　4.若电动机剧烈振动，则可能是传动装置被卡住或电动机牢固不良、底脚螺栓松动等。

　　5.若电动机内接触点和连接处有变色、烧痕和烟迹等，则说明可能有局部过热、导体连接处接触不良或绕组烧毁等。

二、听

　　电动机正常运行时应发出均匀且较轻的"嗡嗡"声，无杂音和特别的声音。若发出噪声太大，包括电磁噪声、轴承杂音、通风噪声、机械摩擦声等，均可能是故障先兆或故障现象。

　　1. 关于电磁噪声，如果电动机发出忽高忽低且极重的声音，则原因可能有以下几种。

�。�1）定子与转子间气隙不均匀，此时声音忽高忽低且崎岖音间隔时间稳定，这是轴承磨损从而使定子与转子差别心所致。

�。�2）三相电流不平衡。这是三相绕组保存误接地、短路或接触不良等原因，若声音很苦闷则说明电动机严重过载或缺相运行。

�。�3）铁芯松动。电动机在运行中因振动而使铁芯牢固螺栓松动造成铁芯硅钢片松动，发出噪声。

　　2.关于轴承杂音，应在电动机运行中经常***。***要领是：将螺丝刀一端顶住轴承装置部位，另一端贴近耳朵，便可听到轴承运转声。若轴承运转正常，其声音为连续而细小的"沙沙"声，不会有忽高忽低的变革及金属摩擦声。若泛起以下几种声音则为不正常现象。

�。�1）轴承运转时有"吱吱"声，这是金属摩擦声，一般为轴承缺油所致，应拆开轴承加注适量润滑脂。

�。�2）若泛起"唧哩"声，这是滚珠转动时发出的声音，一般为润滑脂干枯或缺油引起，可加注适量油脂。

�。�3）若泛起"喀喀"声或"嘎吱"声，则为轴承内滚珠不规则运动而爆发的声音，这是轴承内滚珠损坏或电动机恒久不必，润滑脂干枯所致。

　　3.若传动机构和被传动机构发出连续而非忽高忽低的声音，可分以下几种情况处理。

�。�1）周期性"啪啪"声，为皮带接头不平滑引起。

�。�2）周期性"咚咚"声，为联轴器或皮带轮与轴间松动以及键或键槽磨损引起。

�。�3）不均匀的碰撞声，为风叶碰撞电扇罩引起。

三、闻

　　通过闻电动机的气味也能判断及预防故障。若发明有特殊的油漆味，说明电动机内部温度过高；若发明有很重的糊味或焦臭味，则可能是绝缘层被击穿或绕组已烧毁。

四、摸

　　摸电动机一些部位的温度也可判断故障原因。为确保宁静，用手摸时应用手背去碰触电动机外壳、轴承周围部分，若发明温度异常，其原因可能有以下几种。

　　1.通风不良。如电扇脱落、通风道梗塞等。

　　2.过载。致使电流过大而使定子绕组过热。

　　3.定子绕组匝间短路或三相电流不平衡。

　　4.频繁启动或制动。

　　5.若轴承周围温度过高，则可能是轴承损坏或缺油所致。

三相异步电动机故障剖析及排除

三相异步电动机应用广泛，但通过恒久运行后，会爆发种种故障，实时判断故障原因，进行相应处理，是避免故障扩大，包管设备正常运行的一项重要的事情。

　　一、通电后电动机不可转动，但无异响，也无异味和冒烟。

　　1．故障原因①电源未通（至少两相未通）；②熔丝熔断（至少两相熔断）；③过流继电器调得过��；④控制设备接线过失。

　　2．故障排除①检查电源回路开关，熔丝、接线盒处是否有断点，修复；②检查熔丝型号、熔断原因，换新熔丝；③调理继电器整定值与电动机配合；④纠正接线。

　　二、通电后电动机不转，然后熔丝烧断

　　1．故障原因①缺一相电源，或定干线圈一相反接；②定子绕组相间短路；③定子绕组接地；④定子绕组接线过失；⑤熔丝截面过��；⑤电源线短路或接地。

　　2．故障排除①检查刀闸是否有一相未合好，可电源回路有一相断线；消除反接故障；②查出短路点，予以修复；③消除接地；④查出误接，予以更正；⑤更换熔丝；③消除接所在。

　　三、通电后电动机不转有嗡嗡声

　　l．故障原因①定、转子绕组有断路（一相断线）或电源一相失电；②绕组引出线始末端接错或绕组内部接反；③电源回路接点松动，接触电阻大；④电动机负载过大或转子卡��；⑤电源电压过低；⑥小型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬；⑦轴承卡住。

　　2．故障排除①查明断点予以修复；②检查绕组极性；判断绕组末端是否正确；③紧固松动的接线螺丝，用万用表判断各接头是否假接，予以修复；④减载或查出并消除机械故障，⑤检查是还把划定的面接法误接为Y；是否由于电源导线过细使压降过大，予以纠正，⑥重新装配使之灵活；更换及格油脂；⑦修复轴承。

　　四、电动机起动困难，额定负载时，电动机转速低于额定转速较多

　　1．故障原因①电源电压过低；②面接法电机误接为Y；③笼型转子开焊或断裂；④定转子局部线圈错接、接反；③修复电机绕组时增加匝数过多；⑤电机过载。

　　2．故障排除①丈量电源电压，设法改善；②纠正接法；③检查开焊和断点并修复；④查出误接处，予以纠正；⑤恢复正确匝数；⑥减载。

　　五、电动机空载电流不平衡，三相相差大

　　1．故障原因①重绕时，定子三相绕组匝数不相等；②绕组首尾端接错；③电源电压不平衡；④绕组保存匝间短路、线圈反接等故障。

　　2．故障排除①重新绕制定子绕组；②检查并纠正；③丈量电源电压，设法消除不平衡；④峭除绕组故障。

六、电动机空载，过负载时，电流表指针不稳，摆动　

　　1．故障原因①笼型转子导条开焊或断条；②绕线型转子故障（一相断路）或电刷、集电环短路装置接触不良。　　

　　2．故障排除①查出断条予以修复或更换转子；②检查绕转子回路并加以修复。

　　七、电动机空载电流平衡，但数值大　

　　1．故障原因①修复时，定子绕组匝数减少过多；②电源电压过高；③Y接电动机误接为Δ；④电机装配中，转子装反，使定子铁芯未对齐，有效长度减短；⑤气隙过大或不均匀；⑥大修拆除旧绕组时，使用热拆法不当，使铁芯烧损。　

　　2．故障排除①重绕定子绕组，恢复正确匝数；②设法恢复额定电压；③改接为Y；④重新装配；③更换新转子或调解气隙；⑤检修铁芯或重新盘算绕组，适当增加匝数。

　　八、电动机运行时响声不正常，有异响　

　　1．故障原因①转子与定子绝缘纸或槽楔相擦；②轴承磨损或油内有砂粒等异物；③定转子铁芯松动；④轴承缺油；⑤风道填塞或电扇擦风罩，⑥定转子铁芯相擦；⑦电源电压过高或不平衡；⑧定子绕组错接或短路。　

　　2．故障排除①修剪绝缘，削低槽楔；②更换轴承或清洗轴承；③检修定、转子铁芯；④加油；⑤清理风道；重新装置置；⑥消除擦痕，须要时车内小转子；⑦检查并调解电源电压；⑧消除定子绕组故障。

　　九、运行中电动机振动较大　

　　1．故障原因①由于磨损轴承间隙过大；②气隙不均匀；③转子不平衡；④转轴弯曲；⑤铁芯变形或松动；⑥联轴器（皮带轮）中心未校正；⑦电扇不平衡；⑧机壳或基础强度不敷；⑨电动机地脚螺丝松动；⑩笼型转子开焊断路；绕线转子断路；加定子绕组故障。　

　　2．故障排除①检修轴承，须要时更换；②调解气隙，使之均匀；③校正转子动平衡；④校直转轴；⑤校正重叠铁芯，⑥重新校正，使之切合划定；⑦检修电扇，校正平衡，纠正其几何形状；⑧进行加固；⑨紧固地脚螺丝；⑩修复转子绕组；修复定子绕组。

　　十、轴承过热　

　　1．故障原因①滑脂过多或过少；②油质欠好含有杂质；③轴承与轴颈或端盖配合不当（过松或过紧）；④轴承内孔偏心，与轴相擦；⑤电动机端盖或轴承盖未装平；⑥电动机与负载间联轴器未校正，或皮带过紧；⑦轴承间隙过大或过��；⑧电动机轴弯曲。　

　　2．故障排除①按划定加润滑脂（容积的1/3-2/3）；②更换清洁的润滑滑脂；③过松可用粘结剂修复，过紧应车，磨轴颈或端盖内孔，使之适合；④修理轴承盖，消除擦点；⑤重新装配；⑥重新校正，调解皮带张力；⑦更换新轴承；⑧校正电机轴或更换转子。

　　十一、电动机过热甚至冒烟　

　　1．故障原因①电源电压过高，使铁芯发热大大增加；②电源电压过低，电动机又带额定负载运行，电流过大使绕组发热；③修理拆除绕组时，接纳热拆法不当，烧伤铁芯；④定转子铁芯相擦；⑤电动机过载或频繁起动；⑥笼型转子断条；⑦电动机缺相，两相运行；⑧重绕后定于绕组浸漆不充分；⑨情况温度高电动机外貌污垢多，或通风道梗塞；⑩电动机电扇故障，通风不良；定子绕组故障（相间、匝间短路；定子绕组内部连接过失）。　

　　2．故障排除①降低电源电压（如调解供电变压器分接头），若是电机Y、Δ接法过失引起，则应纠正接法；②提高电源电压或换粗供电导线；③检修铁芯，排除故障；④消除擦点（调解气隙或挫、车转子）；⑤减载；按划定次数控制起动；⑥检查并消除转子绕组故障；⑦恢复三相运行；⑧接纳二次浸漆及真空浸漆工艺；⑨清洗电动机，改善情况温度，接纳降温步伐；⑩检查并修复电扇，须要时更换；检修定子绕组，消除故障。

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